PMC年终工作总结集锦5篇。
你平时有写年度工作总结的习惯吗？一项工程即将就启动--岗位的工作总结，总结能够帮我们形成正确的工作态度和方法，这是小编为您整理的有关“PMC年终工作总结”的最新信息，相信你能从本文中找到需要的内容！
PMC年终工作总结 篇1
PMC部在20xx年9月的士气相对20xx年8月有较大进步，但需要更进一步，首先我作为一个团队领导需要长期保持乐观与激情，要建立起一个榜样的力量，这样才能使你的团队看到希望。
在工作方面，面对问题要与下属共同探讨，并认真听取下属的意见！在下属与同事间建立有较好的互信关系，对于公司要求能及时传达，同时对于所管理的区域动态情况能及时反映，对于跨部门问题及矛盾要做到用搭肩的方式进行解决，多些时间参与到生产中，了解生产进度及生产过程控制，确保产品能够跟随PMC之计划有序的进行！对于生产的计划、人手的计划、物料计划问题的解决等方面需积极跟进，听取生产部反映的意见或建议，统筹好相关工作，更好的进行组织、计划、协调。
将发生的问题堵在萌芽状态，对于问题解决后没有更好的建立预防措施，部门统筹、督促及监查需要进一步完善，切实做好防漏、补漏、接漏、任漏。
20XX年PMC部计划：
1、制定部门入职员工及在职培训计划、每月进行KPI绩效考核。
2、采购———本地相应物料新供应商的开发，以期达致物料的及时供应，降低物料库存，减少运营成本。
3、PMC———对于生产计划及生产数据进行深度的分析。
4、仓库———确保所有物料做到先入先出及帐物卡的一致性。
5、PMC———制订部门损耗率的控制目标，力求将产品损耗率控制在0、5%
6、PMC———定期总结分析所制定的目标和计划达成情况，评估实施效果及达成度。
公司是一个年轻而充满活力的公司，公司给予了我们一个良好的平台，给予了我们一个成长的机会，让我们接触到更多的新生事物。
在工作中不断学习，挑战自我，学习部门间的沟通与协调。
我们完全相信公司明天会更有魅力！20xx年是拼搏的一年，是公司大展宏图的一年，在20xx年我们将创造一个又一个奇迹！公司的产能及效率，将在20XX年提升到一个更高的'层次，并更快更好的发展。
每一个公司人都憧憬着公司美好的明天！
PMC年终工作总结 篇2
年关将到，现把去年工作向各位汇报，以便更好制定20xx年工作目标，报告如下：
1、订单及生产数据
㈠订单方面：20xx年元月至12月一共接单648645pcs（按有成品编码统计，一车间）。
㈡生产数据：
①计划出货数量678973pcs，实际产出676860pcs，产量达成率99.69%；
②计划出货总笔数179批，实际准时144批，准时率80.45%;
③全年生产周期平均值是58.35天；
④人均小时产量1.49pcs。
2、外发，委外管控
㈠外发总体达成率效高，其中外发成品35笔，完成33笔，2笔未完成原因是跨年订单；委外半成品164笔，完成164笔，达成率100%；准时率仅23.46%。
㈡外发成品损耗管控基本得到控制，但部分委外半成品损耗较大，分析原因是加工商未彻底清理尾数，胚件未包装完善。
㈢委外验货曾出现多次外厂没完成，浪费公司人力物力。
㈣部分物料由于责任定性未明确，导致走帐时间较长，影响后续部门工作。
3、来料控制，库存消化及新旧物料衔接
㈠来料控制还不到位，导致生产，仓存的`饥饱在某个时间段表现较突出，影响各环节运作；
㈡库存消化：
①船头板：727台，（占计划1109台66%），未使用原因是暂时没有订单使用；
②电器件：13892pcs(其中电线，灯头：10360pcs；五金杂件：3532pcs)。
㈢新旧物料衔接
去年新旧物料管控大致到位，但仍有个别物料错过最佳使用时机，主要原集中在产品结构或颜色更改，没有及时核准旧物料库存状况，导致新旧混用衔接上有所遗漏。
4、数据收集与整理
㈠生产数据：人均小时产，各型号人均小时产量，生产周期等有利对订单交期评估。
㈡供应商数据：已初步统计几大主要物料供应商质量，交期等对进一步订单物料保障提供依据。
5.20xx年目标与计划
未来一年将会从生产达成率和准时率，外加工管制，来料控制，库存消化，新旧物料衔接，数据这几方面制定及改善，
1、生产达成率目标100%；准时率争取在90%以上。
2、外发，委外管控：
㈠外发成品依旧控制好出货时间及损耗。
㈡委外半成品控制胚件来料包装，准时率力争在90%以上，不良品责任在两个工作日内确定，并进行后续处理，加快完美帐目运作。
㈢委外验货要再次确认完成状况，杜绝浪费公司资源。
3、来料控制，库存消化和新旧物料衔接
㈠来料控制，继续制定来料计划并积极实施。
㈡库存消化，每周进行新接订单核对，发现能替换物料立刻让工程及质管确认，进一步降低呆滞料数量。
㈢新旧物料衔接，着重关注结构，颜色更改，核准旧物料库存状况，确保能在最佳时机处理完毕。
4、数据收集与整理
㈠继续对生产日报表进行更有效统计，逐步精确各型号人均小时产量，增加统计各型号生产周期，为准确每张订单交期重点提供指导信息。
㈡对供应商各物料质量，交期等作进一步汇总，协助提高，保障订单交期。
5、物料封存
对不常规型号，生产完成后给仓库提示封存相关物料，减少不常规物料的损耗。最后：以上将会逐步完善，并成为物控工作的部分规则。我们工作的开展与完成，更大程度上依赖于各部门的配合，因此如何更好地与各部门配合，发挥更大的作用，在新的一年工作中将继续探索学习。
PMC年终工作总结 篇3
一、xx年绩效指标完成情况
1、月平均出货金额。在公司各部门的积极努力和大力配合下，在总员工人数没有增加的情况下，大力提高生产效率和产能，使月平均出货金额比去年提高55.4%，达到170.7万美金。
2、及时出货率。及时出货率达到98%以上，和去年相比有10%的提高。
3、库存金额控制。12月份库存金额为971万美金，实现了控制在1200万美金以内的目标。
4、安全生产。全年工厂没有发生任何重大安全事故，只有2次300元以内的轻微安全事故。
5、客户投诉。全年也没有收到客户的重大投诉，较好地实现了全年的品质目标。
二、取得的成绩及主要工作事项
1、制度建设
1)对公司原有流程、制度进行修改、完善
先对公司原有的流程、制度进行自检，找出问题点，然后对流程、制度进行修改。如新规物料承认程序、品质异常责任判定管理制度等。
2)建立新的流程、制度
根据公司的发展需要，建立了新的流程、制度，完成30个左右。如konnoc优秀员工、周质量标兵、重点控制工位评比管理制度、仓库抽盘小组管理办法、打样物料采购补充规定、财产盘点制度等。
3)完善公司主管级以上人员绩效考核制度
和人力资源部一起，完善公司主管级以上人员绩效考核制度，明确绩效考核内容，加强考核结果应用。优化现有绩效考核指标，以提高大家的工作积极性。
4)建立公司主管级以上人员责任制度
和人力资源部一起，建立公司主管级以上人员责任制度，以提高大家的责任心和工作积极性。
2、产品品质不断提升。
通过建立车间audit制度等方式，不断改善产品中存在的问题，大大减少了我公司现在产品中的问题，如模具问题、性能问题、可制造性问题、零部件通用性问题，提高了直通率，同时没有出现重大质量投诉事件，除mexx移动电源的插头用错外。
3、提高电子电器部生产效率
生产效率的提升主要从4m1e五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。
人员方面提高员工的士气，降低员工的流失率
(1)提高员工作业的熟练度
新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上(如执锡、测试、打螺钉、检验、装pcba入壳等)必须经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。
完成时间:新员工到岗时
(2)严格控制加班，保证员工有足够的休息时间
人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系(也会影响到一个人的情绪)，一个人应保证其一天至少有7小时的休息时间，建议在正常情况下宿舍准时12点熄灯且保安须检查每个宿舍是否有人影响他人休息)作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。
完成时间:建议人事部从即日起按照《宿舍管理制度》由保安每日对各宿舍进行检查，由人事经理组织人员对宿舍员工的作息情况每月进行2次左右的抽查。在控制晚上及星期天加班时间，杜绝通宵加班在12月份前得到充分改善。
(3)对员工进行适当的激励
激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。
完成时间:每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。
PMC年终工作总结 篇4
20xx年即将过去，现将PMC部门本年的工作总结一下，以便更好地制定来年的工作计划。
一、工作内容:
本部门作为沟通内外、协调各部门工作的枢纽，把日常工作做好，是发挥此作用的基本保证，主要有以下方面:
1、根据订单及生产状况制定每日的日计划，发放车间并跟踪
2、及时录入生产报表并分析
3、接收并审核业务部订单，并发放车间
4、根据订单及生产能力制定每月的排产计划
5、组织和参加每周生产会议并汇报生产状况，对生产进度及物料进度及时做出跟进及相关调整
6、根据客户要求安排订单生产跟踪，同时回复业务部生产状况及出货计划
7、参加每月盘点，验证和保证数据准确性
8、做好加工贸易手册的办理、使用及核销
二、相关结果
1、产量
在围绕公司制定的20xx年运营计划中”高产量、高品质、控制成本”要求下，结合车间的人员设备及订单状况，截止20xx年11月份共完成成品产量1.5917亿只，预计本年完成1.7亿只左右。这与制定的年目标产量3.124亿只的目标还有很大差距，主要是因为从今年2月份开始订单就一直处理不足状态。
为更好地开展新一年的工作，现制定201*年度PMC工作计划，以便更好地实现目标。本年度目标仍然从产量目标、交货期达成率、库存控制、数据控制管理、报关核销以及本部门建设这几个方面来制定。
一、产量目标
根据出勤天数及目前销售部门提供的订单状况，201*年产能目标如下:
单位(万只)，成品不含裸套
围绕这一目标,PMC主要从下面这几个方面来安排:
1、对目标进行分解,做好每月的月计划
2、保证日计划准确率100%
3、组织好每月生产会议,准确传达生产信息
4、加强与业务部联络,每周提供包材需求信息及订单生产状况,保证充足订
单及材料
5、与生产各部门配合,做好生产监控
二、交货期达成率
努力恪守交货期。在包材等材料充足的情况下。交货期达成率目标100%。为此PMC计划从下面几个方面着手:
1、组织对订单进行评审。根据不同品种确定裸套、机器包装方式、包材(烟封膜等)相关型号等进行安排
2、与业务部确认相关包材交货到货日期等相关信息
3、根据生产周期。分排到每日日计划中
4、与生产车间一起合理配制人员。组织对紧急订单或插单的生产5.与质检部门及生产部门配合。加强对产品生产过程中质量控制
三、库存控制
库存控制计划从下面几个方面来控制:
1、原材料:针对胶乳、硅油这部分原材料主要是从国外进口。需要一定的周期。因此保证一定的安全库存很必要。PMC主要根据销售部门提供的F/C。确认合理库存。同时加大与成型部及采购的联络。确认需求信息及到货日期。对包装需要的材料。主要是结合仓库整理的订单完成后剩余的包材数量。提供给销售部或投入到下一同样订单的生产中。同时对那些已过期无用的包材提交销售部门进行处理。
2、半成品:对裸套部分主要还是以销定产来控制。目前工作重点主要是与销售部门一起把试做产生的问题套进行处理。同时进行合理调配。保证裸套销售订单。
3、成品控制:PMC主要从下面两个方面来控制:一、合理组织生产。让产品及时入库。从而保证客户的交货期;二、及时提供给销售部成品库存信息和生产状况。以便销售部安排出货准备。对一些超过两年以上的库存品。提供给销售部处理。
四、数据控制管理
201*年数据管理继续在无缝对接的模式基本上。提高数据的准确性。PMC主要从下面几方面入手:
1、组织对订单的评审。保证订单信息的准确。如打码、硅油型号及用量、铝箔型号、包材的使用等
2、对车间提供的日报表填写信息进行审核。并汇总到生产台账中去。
3、定期组织对车间领班以上人员进行数据方面的培训
4、配合各部门对相关表格信息进行核对
5、做好每月盘点工作
五、报关核销
随着国家相关政策的完善及海关人员业务的熟练。对核销方面的要求也越来越高。为更好的应对新的形势。PMC在这方面的工作内容如下:
1、加强国家相关政策的学习与解读。通过学习提高自已在报关核销业务方面的能力。
2、严谨做好每本手册的办理及核销资料
3、做好每本海关账。并组织车间进行账目完善
4、每月至少完成一本手册的核销。减少保证金的积压
六、部门建设
结合公司制定的PMC工作职责。为更好地发挥本部门枢纽作用。本部门计划从下面开展工作:
1、通过自身学习或外培。提高自己的业务水平
2、秉承”联络-汇报-商谈”的原则。加强与各部门的工作联系
3、完成上级交待的任务
总结:
本部门工作的开展与完成更大程度上依赖于其他部门的配合。因此如何更好地与其他部门配合。发挥更大的作用。在新的一年工作中将继续探索学习。
PMC年终工作总结 篇5
1、月平均出货金额。
在公司各部门的积极努力和大力配合下，在总员工人数没有增加的情况下，大力提高生产效率和产能，使月平均出货金额比去年提高55.4%，达到170.7万美金。
2、及时出货率。
及时出货率达到98%以上，和去年相比有10%的提高。
3、库存金额控制。
12月份库存金额为971万美金，实现了控制在1200万美金以内的目标。
4、安全生产。
全年工厂没有发生任何重大安全事故，只有2次300元以内的轻微安全事故。
5、客户投诉。
全年也没有收到客户的重大投诉，较好地实现了全年的品质目标。
先对公司原有的流程、制度进行自检，找出问题点，然后对流程、制度进行修改。
如新规物料承认程序、品质异常责任判定管理制度等。
根据公司的发展需要，建立了新的流程、制度，完成30个左右。
如KONNOC优秀员工、周质量标兵、重点控制工位评比管理制度、仓库抽盘小组管理办法、打样物料采购补充规定、财产盘点制度等。
和人力资源部一起，完善公司主管级以上人员绩效考核制度，明确绩效考核内容，加强考核结果应用。
优化现有绩效考核指标，以提高大家的工作积极性。
和人力资源部一起，建立公司主管级以上人员责任承诺制度，以提高大家的责任心和工作积极性。
2、产品品质不断提升。
通过建立车间AUDIT制度等方式，不断改善产品中存在的问题，大大减少了我公司现在产品中的问题，如模具问题、性能问题、可制造性问题、零部件通用性问题，提高了直通率，同时没有出现重大质量投诉事件，除ME2000移动电源的插头用错外。
生产效率的提升主要从4M1E五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。
新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上(如执锡、测试、打螺钉、检验、装PCBA入壳等)必须经过培训且合格后方可上岗。